時產(chǎn)1-1.5噸生物顆粒機生產(chǎn)線示意圖

時產(chǎn)3-4.5噸生物顆粒機生產(chǎn)線示意圖

上述技術解決方案，基于使用圓木作為生產(chǎn)原材料

不同的物料和物料的干濕度對應不同的解決方案

打造屬于您的專屬解決方案

顆粒整體加工工顆粒機藝為：削片工段——粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷卻工段——包裝工段

因此，需要各種不同的設備來完成這些步驟。這些設備包括削片機、錘式粉碎機、烘干機、顆粒機、冷卻和包裝機。

1、削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以顆粒機及圓木直徑尺寸選擇木片機。此工段主要將圓木削片，從直徑50cm內(nèi)的樹木削成厚度5mm以內(nèi)的小木片，以減少粉碎難度和降低粉碎功率。

2、粉碎工段：將削片完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方顆粒機式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內(nèi)最先進的出料方式。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以適用于顆粒機加工

3、烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。此工顆粒機段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為10%-15%，進行下一步加工。

4、制粒工段：將木屑加工直徑為6mm,8mm,10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等顆粒機雜質(zhì)揀出來。本公司采用全國最先進的立式環(huán)模顆粒機進行加工制粒，耗能量少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對不同物料敏感度最低的機型。

5、冷卻工段：在顆粒生產(chǎn)的最后階段，要運用到冷卻機。使用這種機器能顆粒機夠使顆粒溫度從80-90℃降到室內(nèi)溫度。它還能使水分含量從17%-18%降到12%-13％。

6、包裝工段：壓制好的成品顆粒需要包裝后才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進行封包，本公顆粒機司采用的全自動包裝機，包裝量大，人工占用少，會大大縮減包裝成本。