1、打開包裝箱

2、將塑料保護(hù)膜拆開

3、備件

4、執(zhí)行各項操作前請先添加潤滑油

5、向壓輥添加潤滑油時，將黃油槍頂部對準(zhǔn)注油孔并壓動加油桿5-6次，共注4ml潤滑油，兩側(cè)各有一個注油孔。

6、向主軸添加潤滑油顆粒機(jī)時，將黃油槍頂部對準(zhǔn)注油孔并壓動加油桿5-6次

，共注4ml潤油油。

7、固定車輪，將開口銷穿過軸上的孔，下端分開向兩邊彎曲固定在輪

軸上。

8、向齒輪箱內(nèi)加注潤滑油。

9、拔出油標(biāo)并添加標(biāo)準(zhǔn)雙曲線齒輪油。

10顆粒機(jī)、第一次添加齒輪油，油位應(yīng)達(dá)到標(biāo)記位置。

11、每六個月更換一次齒輪油。

12、研磨材料的配置：原料5kg，細(xì)沙1kg，新/廢機(jī)油1kg

13、配置研磨材料

14、啟動機(jī)器，放入調(diào)勻后的研磨材料。

15、保持機(jī)顆粒機(jī)器油料運(yùn)行一小時。（研磨過程需用一小時）每個磨盤均需

完整研磨一次。

16、用扳手調(diào)整兩邊的壓輥螺栓，待正常出料為止。

17、油料的配置：原料1kg，新/廢機(jī)油0.1kg

18、顆粒機(jī)啟動后，應(yīng)緩緩地將油料倒顆粒機(jī)入料斗。

19、用扳手調(diào)整壓輥與磨盤間的間隙，待正常出料為止。（注意：調(diào)整

間隙不能太小，大小將損壞壓輥及磨盤）。

20、碎木屑，水分測試儀，噴壺。

21、原料要求：水分含量：10-15%；尺寸：小于磨盤孔徑顆粒機(jī)原料應(yīng)混合均

勻，水分一致。

22、若原料水分含量低于10%，加入適量水。

23、根據(jù)制備要求，可以調(diào)節(jié)物料水分在10%-15%，如果水分過高，則

顆粒表面粗糙，影響顆粒外觀品質(zhì)；如果水分過低，則顆粒松軟，成顆粒機(jī)型

性差，且出粉率大。

24、啟動顆粒機(jī)，將木屑原料緩緩倒入料斗。

25、運(yùn)行10-20分鐘后，制粒倉內(nèi)溫度上升使木質(zhì)素融化，得到表面光

滑，硬度適中的高品質(zhì)顆粒。

26、出料口邊上的切刀可調(diào)整顆粒料的長短。根顆粒機(jī)據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)切刀高

度。

27、生產(chǎn)前后均需放入油料，油料進(jìn)入磨盤孔可愕然堵塞，為下次制備

顆粒節(jié)約時間。

28、如何更換磨盤。

29、卸下上機(jī)身及壓輥

30、止動墊圈固定在圓螺母上，用鐵錘敲擊鋼釘使其放平。

3顆粒機(jī)1、用鉤型扳手拆除圓螺母。

32、拆除止動墊圈和墊片

33、將內(nèi)六角螺栓固定在磨盤起子上，并放置于軸上。將兩只六角螺栓

固定在磨盤上。

34、用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊內(nèi)六角螺栓直到磨盤升起，卸下磨盤。

35、安裝新磨盤顆粒機(jī)。

36、將方形槽對準(zhǔn)磨盤及主軸，平鍵用來固定模盤位置。

37、安裝墊片

38、安裝止動墊圈，將直立的部位對準(zhǔn)從動軸方形槽放入。

39、使用鉤型板手安裝圓螺母，將有倒角的一面放置于底部。

40、將止動墊圈固定于顆粒機(jī)圓螺母方形槽內(nèi)。

41、將壓輥放置于磨盤上

42、安裝并固定上機(jī)身